中国石化新闻网讯 近日，由四建电仪公司承担的天津炼油大修项目1号加氢裂化装置仪表导压管焊接工作正式启动。该公司电仪专业项目质量部门严格遵守焊接工艺评定，按照规范管控施工质量，确保焊接工作顺利推进。
据施工人员介绍，该装置8台高压仪表导压管全部采用承插焊连接，共有铬钼合金钢和碳钢承插焊闸阀各40个，全部为2500磅高压阀门。与以往施工不同的是，本次需要焊接的承插焊闸阀壁厚20mm，导压管壁厚7mm，弯头、三通等配件壁厚10mm ，对仪表专业焊工来说，焊接难度较大。为确保焊接质量，项目部在与设计、业主多次沟通协调后，决定采用全氩弧焊接工艺。
施焊前，电仪专业技术质量部门对作业焊工进行全方位的技术质量交底，并视频连线其他项目有此类焊接经验的焊工进行指导。碳钢材质阀门、配件焊接过程中，作业焊工采取多层多道焊的方式，对承插焊闸阀预制焊口进行多层全氩弧焊接，弯头、三通等配件焊口进行多层全氩弧焊接，保证焊接倒角及焊肉高度达标，避免焊接缺陷。
在铬钼合金钢阀门、配件焊接过程中，施工人员利用气焊火焰加热进行焊前预热，焊接两层后用保温棉进行缓冷处理，焊接过程中保证层间温度在300℃左右，再继续加焊两层后立即进行后热处理，后热温度为200℃~350℃，保温时间大于30分钟，最后统一交由热处理专业进行焊后热处理，保证了铬钼合金钢的焊接质量。
